Высокаякасная сыравіна з'яўляецца асновай для вытворчасці высакаякасных крапежных элементаў. Аднак прадукцыя многіх вытворцаў крапежных элементаў мае расколіны. Чаму гэта адбываецца?

У цяперашні час агульныя характарыстыкі дроту з вугляродзістай канструкцыйнай сталі, якія пастаўляюцца айчыннымі сталеліцейнымі заводамі, складаюць φ 5,5–φ 45, больш сталы дыяпазон — φ 6,5–φ 30. Існуе шмат пашкоджанняў якасці, выкліканых сегрэгацыяй фосфару, такіх як сегрэгацыя фосфару ў дробнай дроце і прутках. Ніжэй для даведкі прадстаўлены ўплыў сегрэгацыі фосфару і аналіз утварэння расколін. Даданне фосфару ў фазавую дыяграму жалеза-вугляроду адпаведна закрывае вобласць аўстэнітнай фазы і непазбежна павялічвае адлегласць паміж цвёрдым і солідусам. Пры астуджэнні сталі, якая змяшчае фосфар, з вадкага ў цвёрды стан яна павінна прайсці праз шырокі дыяпазон тэмператур.

Хуткасць дыфузіі фосфару ў сталі павольная, і расплаўленае жалеза з высокай канцэнтрацыяй фосфару (нізкая тэмпература плаўлення) запоўнена першымі зацвярдзелымі дендрытамі, што прыводзіць да сегрэгацыі фосфару. У вырабах, якія часта маюць расколіны падчас халоднай коўкі або халоднай экструзіі, металаграфічныя даследаванні і аналіз паказваюць, што ферыт і перліт размеркаваны палоскамі, а ў матрыцы прысутнічае белы палосчаты ферыт. На паласатай ферытавай матрыцы ёсць перыядычныя светла-шэрыя зоны ўключэння сульфіду. Паласатая структура сульфіду называецца «лініяй прывіда» з-за сегрэгацыі сульфіду.
Прычына ў тым, што зона з сур'ёзнай сегрэгацыяй фосфару ўтварае белую светлую зону ў зоне ўзбагачэння фосфарам. У бесперапынна разліўной заліўцы, з-за высокага ўтрымання фосфару ў белай зоне, слупчастыя крышталі, багатыя фосфарам, канцэнтруюцца, зніжаючы ўтрыманне фосфару. Калі загатоўка зацвярдзее, спачатку ад расплаўленай сталі аддзяляюцца аўстэнітныя дендрыты. У гэтых дендрытах аднаўляюцца фосфар і сера, але ў рэшце рэшт зацвярдзелая расплаўленая сталь утрымлівае фосфарныя і серныя элементы. Яна зацвярдзее паміж восямі дендрытаў з-за высокага ўтрымання фосфарных і серных элементаў. У гэты час утвараецца сульфід, і фосфар раствараецца ў матрыцы. Паколькі ўтрыманне фосфарных і серных элементаў высокае, тут утвараецца сульфід, і фосфар раствараецца ў матрыцы. Такім чынам, з-за высокага ўтрымання фосфарных і серных элементаў утрыманне вугляроду ў цвёрдым растворы фосфару высокае. Па абодва бакі вугляроднага пояса, гэта значыць па абодва бакі зоны ўзбагачэння фосфарам, утвараецца доўгі і вузкі перарывісты перлітны пояс, паралельны ферытнаму беламу поясу, і прылеглыя нармальныя тканіны аддзяляюцца. Пад ціскам награвання нарыхтоўка будзе распаўсюджвацца ў напрамку апрацоўкі паміж валамі, паколькі ферытавы пояс утрымлівае шмат фосфару, гэта значыць, сегрэгацыя фосфару прывядзе да ўтварэння цяжкай шырокай яркай ферытавай структуры з шырокай яркай ферытавай структурай. Можна бачыць, што ў шырокім яркім ферытавым поясе таксама ёсць светла-шэрыя сульфідныя палоскі, якія размеркаваны з доўгай паласой ферытнага пояса, багатага сульфідам фосфару, які мы звычайна называем «лініяй прывіда». (Гл. Малюнак 1-2)

Фланцавы болт

У працэсе гарачай пракаткі, пакуль назіраецца сегрэгацыя фосфару, немагчыма атрымаць аднастайную мікраструктуру. Што яшчэ больш важна, паколькі сегрэгацыя фосфару ўтварыла структуру "прывідных ліній", яна непазбежна зніжае механічныя ўласцівасці матэрыялу. Сегрэгацыя фосфару ў вугляродзістай сталі з'яўляецца распаўсюджанай з'явай, але яе ступень розная. Моцная сегрэгацыя фосфару (структура "прывідных ліній") будзе мець надзвычай негатыўныя наступствы для сталі. Відавочна, што моцная сегрэгацыя фосфару з'яўляецца прычынай расколін пры халоднай высадцы. Паколькі ўтрыманне фосфару ў розных зернях сталі адрозніваецца, матэрыялы маюць розную трываласць і цвёрдасць. З іншага боку, гэта прымушае матэрыял ствараць унутраныя напружанні, што робіць матэрыял лёгка расколінным. У матэрыялах са структурай "прывідных ліній" менавіта з-за зніжэння цвёрдасці, трываласці, адноснага падаўжэння пасля разрыву і памяншэння плошчы, асабліва зніжэння ўдарнай вязкасці, утрыманне фосфару ў матэрыялах мае цесную сувязь са структурай і ўласцівасцямі сталі.
У «лініі-прывіде» пасярэдзіне поля зроку метадам металаграфіі была выяўлена вялікая колькасць тонкага светла-шэрага сульфіду. Неметалічныя ўключэнні ў канструкцыйнай сталі ў асноўным існуюць у выглядзе аксідаў і сульфідаў. Згодна са Стандартнай класіфікацыйнай дыяграмай GB/T10561-2005 па ўтрыманні неметалічных уключэнняў у сталі, утрыманне сульфідаў ва ўключэннях класа B складае 2,5 або вышэй. Неметалічныя ўключэнні з'яўляюцца патэнцыйнай крыніцай расколін. Іх прысутнасць сур'ёзна парушае бесперапыннасць і шчыльнасць сталёвай структуры, тым самым значна зніжаючы міжкрышталітную трываласць.
Мяркуецца, што сульфід ва ўнутранай структуры сталі («лініі прывідаў») з'яўляецца найбольш лёгка расколіннай часткай. Такім чынам, вялікая колькасць крапежных элементаў расколініліся падчас халоднай высадкі і тэрмічнай апрацоўкі на вытворчым месцы, што было выклікана вялікай колькасцю светла-шэрых доўгіх сульфідаў. Гэты нетканы матэрыял парушае бесперапыннасць уласцівасцей металу і павялічвае рызыку тэрмічнай апрацоўкі. «Лініі прывідаў» нельга выдаліць нармалізацыяй і іншымі метадамі, і прымешкі павінны строга кантралявацца перад плаўленнем або паступленнем сыравіны на завод. У залежнасці ад складу і дэфармацыйнасці неметалічныя ўключэнні падзяляюцца на аксід алюмінію (тып А), сілікат (тып С) і сферычны аксід (тып D). Іх з'яўленне парушае бесперапыннасць металу і пасля адслойвання ператвараецца ў ямкі або расколіны, якія лёгка ўтвараюць расколіны падчас халоднай высадкі і выклікаюць канцэнтрацыю напружанняў падчас тэрмічнай апрацоўкі, што прыводзіць да расколін пры загартоўцы. Таму неметалічныя ўключэнні павінны строга кантралявацца. Сучасныя стандарты GB/T700-2006 і GB T699-2016 для высакаякасных вугляродзістых сталей прад'яўляюць патрабаванні да неметалічных уключэнняў. Для важных дэталяў звычайна выкарыстоўваюцца грубыя серыі тыпаў A, B, C, дробныя серыі не больш за 1,5, грубыя сістэмы тыпаў D, Ds і ўзровень 2 не вышэй за ўзровень 2.

ТАА «Hebei Chengyi Engineering Materials» — кампанія з 21-гадовым вопытам вытворчасці і продажу крапежных вырабаў. Нашы крапежныя вырабы вырабляюцца з высакаякаснай сыравіны, маюць перадавыя тэхналогіі вытворчасці і вытворчасці, а таксама маюць дасканалую сістэму кіравання для забеспячэння якасці прадукцыі. Калі вы зацікаўлены ў куплі крапежных вырабаў, звяжыцеся з намі.