У працэсе штампоўкі і вырабу металічных форм неабходна дэталёва прааналізаваць з'яву дрэннай штампоўкі і прыняць эфектыўныя контрмеры.

Прычыны і меры процідзеяння распаўсюджаным дэфектам штампоўкі на вытворчасці аналізуюцца наступным чынам для даведкі персаналу па абслугоўванню прэс-формаў:
1. Задзірыны на штампоўках.
(1) Прычына: лязо нажа зношанае. б. Калі зазор занадта вялікі, эфект не будзе відавочным пасля завострывання нажа без памылковага нарэзкі дроў. в. Сколотые краю. d. Зазор беспадстаўна рухаецца ўверх і ўніз або расхістваецца. д. Форма няправільна выраўноўваецца ўверх і ўніз. .
(2) Меры процідзеяння: а. Даследаванне перадавых тэхналогій. б. Кантралюйце дакладнасць апрацоўкі металічнай формы або змяняйце канструктыўны зазор. C. Трэніровачнае лязо нажа. d. Адрэгулюйце зазор, каб пацвердзіць знос адтуліны ў шаблоне або дакладнасць апрацоўкі сфармаваных дэталяў. д. Заменіце накіроўвалую форму або збярыце форму. .
2. Крышыць і крышыць.
(1) Прычына: разрыў аднаго занадта вялікі. б. Неабгрунтаваныя зборы за дастаўку. в. Пры прабіванні алей занадта хутка падае, алей прыліпае. d. Цвіль не размагнічваецца. д. Пуансон зношваецца, а дранка сціскаецца і прымацоўваецца да пуансона. е. Пуансон занадта кароткі, а даўжыня ўстаўкі недастатковая. г. Матэрыял адносна цвёрды, а форма штампоўкі простая. ч. Надзвычайныя меры. .
(2) Меры процідзеяння: а. Кантралюйце дакладнасць апрацоўкі металічнай формы або змяняйце канструктыўны зазор. б. Калі форма будзе адпраўлена ў належнае становішча, яе трэба своечасова адрамантаваць і ачысціць. в. Кантралюйце колькасць прабітых кропель алею або змяніце тып алею, каб паменшыць глейкасць. d. Пасля трэніроўкі яго неабходна размагніціць (больш увагі трэба надаваць пры прабіванні жалезных матэрыялаў). д. Вывучыце край пуансона. е. Адрэгулюйце даўжыню ляза пуансона ў штамп. г. Зменіце матэрыял, змяніце дызайн. Лязо пуансона ўваходзіць у тарэц, выкідваецца або рамантуецца са скосам або дугой (звярніце ўвагу на кірунак). Паменшыце плошчу злучэння паміж тарцом ляза пуансона і стружкай. ч. Паменшыце вастрыню рэжучага краю высечкі, паменшыце колькасць трэніровак на рэжучай абзе высечкі, павялічце шурпатасць (пакрыццё) прамога краю высечкі і выкарыстоўвайце пыласос для ўбірання адходаў. Паменшыце хуткасць прабівання і павольны скачок стружкі. .
3. Чып заблакаваны.
(1) Прычына: адно адтуліну для ўцечкі занадта маленькае. б. Адтуліна для ўцечкі занадта вялікая, і адходы перакочваюцца. в. Край нажа зношаны, задзірыны вялікія. d. Прабіванне алею занадта хутка падае, алей ліпкае. д. Паверхня прамога ляза ўвагнутай плашкі шурпатая, а дробка парашка спекается і прымацоўваецца да ляза. е. Матэрыял мяккі. г. Надзвычайныя меры. .
(2) Меры процідзеяння: а. Змяніце адтуліну для ўцечкі. б. Змяніць адтуліну для ўцечкі. в. Край ляза адрамантаваны. d. Кантралюйце колькасць алею, якое капае, і мяняйце тып алею. д. Апрацоўка паверхні, паліроўка, звярніце ўвагу на памяншэнне шурпатасці паверхні падчас апрацоўкі. Зменіце матэрыял, змяніце зазор. г. Выпраўце нахіл або дугу на тарцы ляза пуансона (звярніце ўвагу на кірунак) і прадзьмухніце пыласосам паветра ў заглушальнае адтуліну апорнай пласціны. .
4. Змяненне памеру гашаючага адхілення.
(1) Прычына: край металічнай формы зношаны і ўтвараюцца задзірыны (форма занадта вялікая, а ўнутранае адтуліну занадта маленькае). б. Праектны памер і зазор не адпавядаюць, а дакладнасць апрацоўкі нізкая. в. Існуе адхіленне паміж пуансонам і ўстаўкай формы на ніжнім узроўні матэрыялу, і зазор нераўнамерны. d. Накіроўвалы штыфт зношаны, а дыяметр накіроўвалага штыфта недастатковы. д. Накіроўвалы зношаны. е. Дыстанцыя падачы не адрэгулявана належным чынам, і кармушка націснутая. г. Няправільная рэгуляванне вышыні заціску формы. ч. Становішча ўціскання разгрузачнай устаўкі зношана, і функцыя ўціскання (прымусовага ўціскання) адсутнічае (матэрыял нацягваецца, каб выклікаць невялікі ўдар). Я разгрузіў лязо, націснутае занадта глыбока, і ўдар быў занадта вялікім. дж. Змены механічных уласцівасцей штамповочных матэрыялаў (няўстойлівая трываласць і адноснае падаўжэнне). к. Пры прабіванні сіла прабівання цягне матэрыял, выклікаючы змены памераў. .
(2) Меры процідзеяння: а. Даследаванне перадавых тэхналогій. б. Змяняйце канструкцыю і кантралюйце дакладнасць апрацоўкі. в. Адрэгулюйце дакладнасць яго становішча і зазор. d. Заменіце накіроўвалы штыфт. д. Заменіце накіроўвалую стойку і накіроўвалую ўтулку. е. Адрэгулюйце кармушку. г. Адрэгулюйце вышыню заціску формы. ч. Адшліфуйце або заменіце разгрузную ўстаўку, павялічце функцыю моцнага ціску і адрэгулюйце матэрыял прэсавання. я. Паменшыць глыбіню ціску. дж. Замена сыравіны і кантроль якасці сыравіны. к. Тарца ляза для прабівання абразаецца ў выглядзе скосу або дугі (звярніце ўвагу на кірунак), каб палепшыць напружанне падчас прабівання. Там, дзе гэта дазволена, разгрузны элемент размешчаны на разгрузным лязе з функцыяй накіравання. .
5. Матэрыял карты.
(1) Прычыны: а. Няправільная рэгуляванне адлегласці кармлення, і кармушка прыціскаецца і расхістваецца. б. Дыстанцыя падачы змяняецца падчас вытворчасці. C. Машына дастаўкі няспраўная. d. Матэрыял сагнуты, шырыня перавышае допуск, задзірыны вялікія. д. Штампоўка штампа не з'яўляецца нармальнай, што выклікае першы выгіб. е. Недастатковы дыяметр адтуліны накіроўвалага матэрыялу, верхняя плашка цягне матэрыял. г. Сагнутае або разарванае становішча не можа плаўна зваліцца. ч. Функцыя зачысткі пласціны накіроўвалай матэрыялу настроена няправільна, і стужка матэрыялу падае на рамень. Мой матэрыял вытанчаецца і дэфармуецца падчас кармлення. дж. Форма ўстаноўлена няправільна, і ёсць вялікае адхіленне кармушкі ад вертыкальнасці. .
(2) Меры процідзеяння: а. Адрэгуляваць b. Адрэгуляваць c. Адрэгулюйце і абслугоўвайце. d. Замена сыравіны і кантроль за якасцю паступаючых матэрыялаў. д. Ліквідуйце першы выгіб папружкі. е. Вывучэнне штампоўкі, накіроўвалых адтулін выпуклыя і ўвагнутыя плашчакі. г. Адрэгулюйце сілу выштурхоўваючай спружыны і г.д. h. Змяніце накіроўвалую пласціну матэрыялу і ўсталюйце рэверс матэрыялу на рамень. Я дадаю верхні і ніжні матэрыялы для прэсавання паміж кармушкай і формай і павялічваю ахоўны выключальнік верхніх і ніжніх матэрыялаў для прэсавання. дж. Зноў усталюйце форму.