У працэсе штампоўкі і вырабу металічных формаў неабходна дэталёва прааналізаваць з'яву дрэннай штампоўкі і прыняць эфектыўныя контрмеры.

Прычыны і меры па барацьбе з распаўсюджанымі дэфектамі штампоўкі ў вытворчасці аналізуюцца наступным чынам для персаналу па абслугоўванні прэс-формаў:
1. Задзірыны на штампоўках.
(1) Прычына: лязо нажа зношанае. b. Калі зазор занадта вялікі, эфект не будзе відавочным пасля завострывання нажа без выпадковай распілоўкі дроў. c. Сколы на краях. d. Зазор неабгрунтавана рухаецца ўверх і ўніз або становіцца няроўным. e. Форма няправільна выраўнавана ўверх і ўніз.
(2) Контрмеры: а. Даследаванне перадавых тэхналогій. б. Кантраляванне дакладнасці апрацоўкі металічнай формы або змяненне канструктыўнага зазору. в. Навучанне ляза нажа. г. Адрэгуляванне зазору заглушкі, каб пацвердзіць знос адтуліны шаблону або дакладнасць апрацоўкі адфармаваных дэталяў. д. Замена накіроўвалай формы або паўторная зборка формы.
2. Крышыць і раздушваць.
(1) Прычына: Зазор паміж адным занадта вялікі. b. Неабгрунтавана высокія выдаткі на дастаўку. c. Алей для прабівання занадта хутка сцякае, алей прыліпае. d. Форма не размагнічваецца. e. Пуансон зношаны, стружка сціскаецца і прыліпае да пуансона. f. Пуансон занадта кароткі, а даўжыня ўстаўкі недастатковая. g. Матэрыял адносна цвёрды, а форма прабівання простая. h. Надзвычайныя меры. .
(2) Контрмеры: а. Кантраляваць дакладнасць апрацоўкі металічнай формы або змяняць канструктыўны зазор. б. Пасля ўстаноўкі формы ў патрэбнае становішча яе неабходна своечасова рамантаваць і чысціць. в. Кантраляваць колькасць кропель алею, якія выбіваюцца, або змяняць тып алею для зніжэння глейкасці. г. Пасля падрыхтоўкі неабходна размагніціць (пры штампоўцы жалезных матэрыялаў варта звяртаць большую ўвагу). д. Вывучыць край штампа. е. Адрэгуляваць даўжыню ляза штампа ў матрицы. ж. Змяніць матэрыял, змяніць канструкцыю. Лязо штампа ўваходзіць у тарэц, выкідваецца або рамантуецца са скосам або дугой (звярніце ўвагу на кірунак). Паменшыць плошчу злучэння паміж тарэцам штампа штампа і стружкай. ж. Паменшыць вастрыню абзы высечкі, паменшыць колькасць падрыхтоўкі на абзе высечкі, павялічыць шурпатасць (пакрыццё) прамога краю высечкі і выкарыстоўваць пыласос для паглынання адходаў. Паменшыць хуткасць штампоўкі і запаволіць скачок стружкі.
3. Чып заблакаваны.
(1) Прычына: Адна з адтулін для ўцечкі занадта малая. b. Адтуліна для ўцечкі занадта вялікая, і адходы перакочваюцца. c. Лязо нажа зношанае, а задзірыны вялікія. d. Алей пры прабіванні занадта хутка падае, алей ліпкі. e. Паверхня прамога ляза ўвагнутай матрицы шурпатая, а парашковая стружка спякаецца і прыліпае да ляза. f. Матэрыял мяккі. g. Надзвычайныя меры. .
(2) Контрмеры: а. Змяніць адтуліну для ўцечкі. б. Змяніць адтуліну для ўцечкі. в. Адрамантаваць край ляза. г. Кантраляваць колькасць алею, які капае, і змяніць тып алею. д. Апрацоўка паверхні, паліроўка, звяртаць увагу на памяншэнне шурпатасці паверхні падчас апрацоўкі. Змяніць матэрыял, змяніць зазор габарыта. ж. Адрамантаваць нахіл або дугу на тарцы ляза прабіта (звярнуць увагу на кірунак) і прапыласосіць адтуліну для ўцечкі апорнай пласціны.
4. Змена памеру адхілення гашэння.
(1) Прычына: Край металічнай формы зношаны і ўтвараюцца задзірыны (форма занадта вялікая, а ўнутраны адтуліна занадта маленькая). b. Няправільныя памеры і зазор канструкцыі, нізкая дакладнасць апрацоўкі. c. Ёсць адхіленне паміж пуансонам і ўстаўкай формы на ніжнім узроўні матэрыялу, і зазор нераўнамерны. d. Накіроўвальны штыфт зношаны, і дыяметр накіроўвальнага штыфта недастатковы. e. Накіроўвальны стрыжань зношаны. f. Адлегласць падачы адрэгулявана няправільна, і падавальнік аслаблены. g. Няправільная рэгуляванне вышыні заціску формы. h. Зношанае становішча ўціскання выпускной устаўкі, і няма функцыі ўціскання (прымусовага ўціскання) (матэрыял нацягваецца, каб выклікаць невялікі пуансон). Я разгрузіў лязо, націснутае занадта глыбока, і пуансон быў занадта вялікі. j. Змены механічных уласцівасцей штампаваных матэрыялаў (нестабільная трываласць і падаўжэнне). k. Пры прабіванні сіла прабівання цягне матэрыял, выклікаючы змены памераў. .
(2) Контрмеры: а. Даследаванне перадавых тэхналогій. б. Мадыфікацыя канструкцыі і кантроль дакладнасці апрацоўкі. в. Адрэгуляванне дакладнасці яе пазіцыянавання і зазору заглушкі. г. Замена накіроўвальнага штыфта. д. Замена накіроўвалай стойкі і накіроўвалай гільзы. е. Адрэгуляванне падавальніка. ж. Адрэгуляванне вышыні заціску формы. з. Шліфоўка або замена разгрузачнай устаўкі, павелічэнне функцыі моцнага ціску і адрэгуляванне прэсуючага матэрыялу. і. Змяншэнне глыбіні ціску. й. Замена сыравіны і кантроль якасці сыравіны. к. Тарцавая паверхня прабівальнага ляза абрэзана ў фаску або дугу (звярніце ўвагу на кірунак) для паляпшэння напружання падчас прабівання. Дзе дазволена, разгрузачны элемент размешчаны на разгрузачным лязе з накіроўвальнай функцыяй. .
5. Матэрыял для карткі.
(1) Прычыны: а. Няправільная рэгуляванне адлегласці падачы, і падавальнік націскаецца і аслабляецца. б. Адлегласць падачы змяняецца падчас вытворчасці. в. Няспраўная падаючая машына. г. Матэрыял сагнуты, шырыня перавышае дыяпазон дапушчальных адхіленняў, а задзірыны вялікія. д. Штампоўка матрицы ненармальная, што прыводзіць да першага выгібу. е. Недастатковы дыяметр адтуліны ў накіроўвалым матэрыяле, верхняя матрица цягне матэрыял. ж. Сагнутае або разарванае становішча не можа плаўна апусціцца. ж. Функцыя зняцця матэрыялу накіроўвалай пласціны настроена няправільна, і матэрыяльная стужка падае на стужку. Мой матэрыял вытанчаецца і дэфармуецца падчас падачы. й. Форма ўсталявана няправільна, і ёсць вялікае адхіленне ад вертыкальнасці падавальніка.
(2) Контрмеры: а. Карэкціроўка б. Карэкціроўка в. Карэкціроўка і абслугоўванне. г. Замена сыравіны і кантроль якасці ўваходных матэрыялаў. д. Ліквідацыя першага выгібу стужкі. е. Вывучэнне штампоўкі, накіравальных адтулін выпуклых і ўвагнутых штампаў. ж. Рэгуляванне сілы выкідной спружыны і г.д. з. Мадыфікацыя накіроўвальнай пласціны матэрыялу і ўстаноўка зваротнага рамяня матэрыялу на стужку. 1. Даданне верхняга і ніжняга прэсуючых матэрыялаў паміж падавальнікам і формай, а таксама павелічэнне засцерагальніка верхняга і ніжняга прэсуючых матэрыялаў. й. Зноў усталёўка формы.